浮选机进行浮选试验的过程

进行浮选试验的过程：免精选功课的质量分数过分稀释，或矿浆体积超过浮选机的容积，可事先将泡沫产物静置沉淀，将多余的水抽出，脱除的水装入洗瓶，用作粗精矿洗入浮选机的洗涤水和浮选补加水。对于粗选的粗精矿进行精选，需要在小容积的浮选机中进行。精选次数大多数情况下为1～2次，有时则多达7次，例如萤石和石墨的精选。在精选功课中通常不再加捕收剂和起泡剂，但要留意控制矿浆的pH值。在某些情况下需加按捺剂、解吸剂，甚至对精选前的矿浆进行特别处理，精选时间视详细情况而定。

浮选时间一般在进行各种前提试验过程中便可测出，因此在进行每个试验时都应记实浮选时间。但浮选前提选定以后可做浮选时间的检查试验。此时，可按不同时间分次刮泡。分次刮泡的时间可分为2min、3min、5min……依此类推，直至浮选终了。将试验结果绘成曲线，横坐标为浮选时间(min)，纵坐标为回收率(累计)和金属品位(累计)。根据曲线可确定为获得一定回收率所需的浮选时间。同时根据累计品位的曲线可划分粗选和扫选时间，此时以品位明显下降的地方作为分界点。

浮选时一般是在室温下进行，即温度介于15～30℃之间。当用脂肪酸类捕收剂浮选非硫化矿(如铁矿、萤石、白钨矿)时，常采用蒸汽或热水加温。近年来对硫化矿混合精矿的分离，有时也采用加温浮选法，以进步分选效率。在这些情况下，必需做浮选矿浆温度的前提试验。

在小型浮选试验过程中，因为固体跟着泡沫的刮出，为了维持矿浆液面不降低而添加补加水，矿浆质量分数越来越低。这种变化，也会引起所有药剂质量分数及泡沫产品性质的变化。

在不违背良好的选择性和操纵前提下，尽可能采用较浓的矿浆是有利的。矿浆越浓，现场所用的浮选机容积越小，药剂用量越少。出产上大多数的浮选分离是在质量分数介于25%和40%固体之间的矿浆中进行的，在特殊情况下，矿浆质量分数高达55%固体和低到8%固体。一般处理泥化程度高的矿石，应采用较稀的矿浆，而处理较粗粒度的矿石时，宜采用较浓的矿浆。浮选是利用物料自身具有的或经药剂处理后获得的疏水亲气(或亲油)特性，使之在水-气或水-油界面聚集，达到富集、分离和纯化。

浮选过程包括许多步骤，主要有被处理物料的准备，其中固体物料主要是粒度的准备调整;药剂的作用(包括捕收剂、起泡剂、调整剂的作用及调整);浮选分离过程(包括粗选、扫选、精选等)以及产品的处理(包括选出产品的浓缩脱水、干燥以及废弃物的脱水、堆存)等。影响这些步骤质量的因素也是很复杂，主要有：矿石以及矿物特性;经破碎磨细后物料的粒度组成或液体原料的浓度、成分特性;药剂的品种和用量配方以及使用方法，搅拌调浆方式;浮选设备;浮选流程等。

目前工业矿物日趋贫、细、复杂，冶金、化工等过程综合利用及环保要求日益提高以及未来海洋资源开发的需要，浮选科学技术也将变得更为重要。