提高堆浸选金浸出速度的途径

堆浸选金工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。提高金的浸出速度，尽快回收已溶金，对缩短堆浸周期，提高共处理能力，获得更好的技术经济指标有着重要的意义。因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节。

1、在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下，尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。较致密的矿石粒度必须小于10mm，甚至可降到5mm左右。易泥化的矿石。破碎产品中细粒与黏土含量在20%~35%以下，粒度一般为30~50mm。

2、对可溶性杂质少的矿石，适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度，如果用0.1%的氰化物溶液浸出时所需时间，仅为用0.025% 氰化物溶液浸出时的1/4左右，此外还应随浸出时间的延长，分期控制药剂质量分数，逐渐减小以降低药剂总消耗。一般开始时药剂质量分数为0.05%~0.1%，而最终降到0.025%~0.03%（或更低）。

3、提高矿堆中氧的含量：

1）确定合理喷淋强度和喷淋制度，堆浸过程中，金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸入的空气，以高喷淋强度，以及合理的喷淋时间和间隔时间，可以促进矿堆“呼吸”；

2）添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量，氧化剂溶解后可直接释放出氧原子，其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、解离要大。其矿试验以质量分数为0.5%左右的H2O2溶液为堆浸补充氧，结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善矿堆透气性：

1）采用合理的筑堆方式和设备。粒度确定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法（占地面积大）等，可减少装运设备对新堆矿的来回碾压，以保持矿堆积空隙，使用履带式筑堆设备，就比轮胎式设备好，它可减少对矿堆的压碎和压实程度。自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻；

2）矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，为贵液会集形成无阻通道，在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动；

3）确定合理的筑堆高度，这种现象越严重，所以与多层筑堆法结合，采取分层筑堆，逐层浸出的方法，即可缩短浸出时间，提高浸出率，又可提高矿堆总高度；

4）制粒堆浸和分级浸，对细粒，黏土质的矿石，进行分级堆浸，即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。试验证明，制粒堆浸物料渗透率可提高10~100倍，浸出周期可缩短1/3左右，同时金的回收率也可提高10%~30%。

5、选择布液方式和设备，矿石粒度大，宜采用喷淋方式，温度低，冷冻时间长或干旱地区，最好用滴淋方式；投资小的堆浸场，可用灌溉法，采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且浸出均匀，缩短浸出周期，提高浸出率，目前堆浸场多采用放置摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器，取得良好效果。

以上给大家介绍了一下提高堆浸选金浸出速度的途径，做为本产不涉及到的内容，在这里给大家分享出来是为了扩展一下大家的选矿知识。