时间：2022-11-21 14:53
破碎筛分设备是一种可将开采得到的岩石破碎，并按一定规格进行筛分的机械设备。为满足各种基本建设工程对碎石的需求，破碎筛分设备已成为一种不可缺少的施工设备。
石料的破碎过程，就是大块石料在外力作用下，克服内部分子间的内聚力，而使之碎裂成小块碎石的过程。在工程实践中，主要是依靠机械力的作用来破碎石料。石料是脆性材料，在小变形的情况下就会发生碎裂。根据施加于石料上的不同破碎力，常用下述几种破碎方法。
1.压碎 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度而发生碎裂。
2.劈碎 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗拉强度时，便发生碎裂。
3.折碎 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。
4.击碎 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。
5.碾压 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性岩石采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类：粗碎破碎机（由1500~500mm破碎至350~100mm）；中碎破碎机（由350~100mm破碎至100~40mm);细碎破碎机（由100~40mm破碎至30~10mm）。
常用的破碎设备有鄂式破碎机、旋回破碎机和圆锥式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机。其中鄂式破碎机工作部分的运动形式是往复运动，在回程过程中，不能参与破碎，所以其工作特点是间歇式的。鄂式破碎机主要用于坚硬石料（抗压强度在100~250MPa）的粗碎与中碎加工。
圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机两种。前者则由于大块石料（通常粒径在1000mm以上）的粗碎作业，后者则用于中、细碎作业。
辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动，把石料压碎。因此，辊式破碎机的工作特点是连续性的。它主要用于中等硬度石料（抗压强度为100MPa以下）的中碎、细碎。
冲击式破碎机包括反击式破碎机和锤式破碎机。在反击式破碎机中，石料受到高速旋转的转子的作用，获得较大的速度，撞击到反击板而被击碎，因此，反击式破碎机的工作特点是连续性的，可用于石料的粗碎、中碎和细碎。锤式破碎机工作时，在转子高速旋转中，利用转子上的锤头将石料击碎。因此，锤式破碎机的工作特点也是连续性，它用于硬度较低的石料（抗压强度小于70MPa）的粗碎和细碎。
筛分机的分类机筛分作业
从采石场开采出来的或经过破碎的石料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在筑路过程中，石料在使用前，需要分成粒度相近的几种级别。石料通过筛分的筛孔分级成为筛分。筛分所用的机械成为筛分机械。
筛分机按其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。
固定筛在使用时安装成一定的倾角，使石料在其自身重力的垂直分力作用下，克服筛面的摩擦阻力，并在筛面上移动分级。固定筛主要用于预先的粗筛，在石料进入破碎机或下级筛分机前筛出超粒径的大石料。
活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动筛、共振筛等。
利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛分作业可有以下两种工作类型：
1.辅助筛分
这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前，把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率，又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式，这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查，把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
2.选择筛分
碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的作业，如石料的脱泥、脱水等。
选择筛分作业的顺序有：
1）由粗到细筛分：这种筛分顺序可将筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过所有的筛面，增加了在粗级
产品中夹杂细颗粒的机会。
（2）由细到粗筛分：这种筛分顺序将筛面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破碎。
现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些场合采用混合筛分顺序，这种顺序一般需要用到两台筛分机。