浮选机

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浮选机

浮选是一种根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的选矿方法。早在我国古代浮选法就已经被用于金银淘洗加工过程中，利用金粉的天然疏水性及亲油性，将鹅毛粘上油去刮取浮在水面的金粉，使其与尘土等亲水性的杂质分离。浮选作为一种选矿方法被明确提出是19世纪末，从1904年浮选设备在澳大利亚首次获得工业应用至今100多年来，浮选设备逐步实现了多样化、系列化、大型化和自动化，目前已广泛应用于冶金、造纸、农业、食品、医药、微生物、环保等行业。

19世纪末期，由于对金属的需求量不断增加能用重选处理的粗粒铅、锌、铜硫化矿的资源逐渐减少，为了选取细粒矿石，浮选作为一种选矿方法被明确提岀。1903年埃尔默提出的混合油浮选法该法被认为是现代浮选的起点，随后，浮选工艺取得了快速的发展，浮选设备的研制工作也紧锣密鼓地展开，1909年 Goover T制造了用于泡沫浮选的第一台多槽叶轮搅拌装置，1913年John Callow发明的充气式浮选机，Robert towne和 Frederick Flinn发明的充气式浮选柱。1914年 Callow g获得从槽子多孔架底喷入空气的浮选设备专利。1915年Durrell制造出喷射式浮选机的样机。20世纪20年代，为了满足当时蓬勃发展的电力行业用铜的需求，国外制造商开发出各类型机械搅拌式浮选机和充气式机械搅拌浮选机。从1930年开始，随着市场对铜金属的需求一落千丈，新型浮选机研制度停滞。到1945年二战结束时，虽然充气式浮选机还在使用，但机械搅拌式浮选机已经成为当时最广泛的浮选机类型。当时，一个大型选矿厂要采用数百台2m³左右的浮选槽，建设、管理和运行成本很高。如1942年时美国的莫伦西选矿厂是当时最大的选矿厂，处理能力为40.8kt/d，该厂采用432台1.7m³的Fagergren浮选机。

直到1960年，铜金属的价格才再次攀升，经济萧条和战争带来的阴影渐渐散去，浮选设备朝着大型化的方向发展，几年后，第一台大型机械搅拌式浮选机在Bougainville岛的成功运用，宣告了浮选机大型化的开始。20世纪70年代以来除了机楲搅拌式浮选机外，充气式浮选机和浮选柱等设备也在结构、材料上不断创新，逐渐被市场所认可，获得大规模工业应用。

我国在浮选设备研究方面，起步较晚，直到20世纪50年代仿造原苏联米哈诺布尔型浮选机，由于当时工业条件限制，到20世纪70年代才开始自主研发，到80年代初成功研发了J型机械搅拌式浮选机，随后相继硏发了充气机械搅拌式浮选机、粗颗粒浮选机、闪速浮选机等数十种浮选机，可满足不同选矿厂生产要求。

产品介绍

XJM-S系列浮选机为自吸空气机械搅拌式浮选机，处理量大，对煤质和生产条件的适应性强。适用于0.5mm以下各种煤泥以及其他可浮性矿物的浮选。

工作原理

煤浆和药剂充分混合后给到浮选机第一室的架底下，叶轮旋转在轮腔中形成负压，使得架底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，同时空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气被粉碎形成气泡并与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上升浮进入分离区，富集形成泡沫层，形成精煤泡沫，由刮泡机构排出。架底上部未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再次混合、矿化和分离。槽内未及时矿化的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的架底下，完成如同第一室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室经选别后进入尾矿箱排出最终尾矿。